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    耐材行業資訊

    機械立窯內襯耐火磚設計及更換注意事項

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-08-31


     
    機械立窯的火磚設計 
    (一)立窯的火磚和隔熱層
    1、對火磚的質量要求
    (1)耐高溫
    在高溫的作用下,火磚收縮性小,耐火溫度在1700度以上。
    (2)耐化學侵蝕
    在高溫下,火磚不與物料起化學反應。
    (3)耐磨性好
    物料在窯內要持續下落。因此火磚要¨÷確較高的機械強度。
    2、立窯火磚設計要求
    (1)立窯喇叭口和燒成帶內層火磚,可選用Al2O3含量為65%~75%的LZ一65號高鋁耐火磚,也可用磷酸鹽磚或鎂質磚。
    (2)立窯喇叭口和燒成帶的外層火磚以及冷卻帶的內層火磚,可用NZ-30的粘土耐火磚或采用輕質保溫材料澆注層,冷卻帶接觸窯簡體的外層磚,可采用一等紅磚。
    (3)火磚的品種、規格應盡量減少。
    (4)設計的火磚不宜過大,過重,以利砌筑。
    3、窯體隔熱層
    窯體設隔熱層的目的,是為了減少筒體的散熱損失,降低熟料熱耗,減少窯內周邊和中心部位物料的溫度差異,促進窯內熱工制度的穩定性。我們以隔熱性能好的材料做保溫層。如膨脹珍珠巖等。
    (二)喇叭口火磚的設計、汁算
    l、喇叭口火磚的結構形式
    (1)單層磚結構
    火磚按單層布置,如圖,它的優點是只有一種磚型,訂貨與管理都很方便,隔熱層較厚,保溫性能好,缺點是更換火磚時保溫材料易散失。
    (2)雙層磚結構
    火磚以雙層布置,如圈,它的優點是蓽磚熏量輕,易于砌筑,換磚時保溫材料由外層磚保護而不受損失,但需漫計兩種磚型,隔熱層的厚度較薄。
    2、喇叭口火磚計算方法
    立窯喇叭口各部位的高度可不同,則各部位的曲率半徑也不同,如果每層磚均按該層不同曲率半徑進行火磚設汁:雖較合理,但磚的品種太多,給制造和使用帶來麻煩,為簡化磚型,各層磚可設計成一種率半丕的扇形磚,還可以將扇形磚再進一步改為楔形磚            
    機立窯更換擴大口耐火磚應注意的問題
    機立窯更換擴大口耐火磚后,煅燒過程中極易形成偏火,且在半圓范圍內往返移動,不僅糾正偏火的難度大,而且糾正后又容易再次形成;隨著時間的推移,形成偏火的幾率有所增加;窯中部的上火速度緩慢且易下沉;中火拉深,邊部滋火、風洞較多;用風量較更換擴大耐火磚前下降近20%,如強行加風,則導致滋火、風洞頻繁。1.偏火的成因機立窯的窯型結構和擴大口幾何形狀是穩定窯熱工制度、實現均衡煅燒的關鍵環節,窯型設計與砌筑質量對保證機立窯的正常煅燒,具有十分重要的作用。(1)在處理偏火煉邊時,將煉結根部卸至擴大口以下,明顯可見擴大口與耐火磚交界處形成了反臺階,且周邊反臺階大小不均等,大體在5~10mm;反臺階較大處邊風不良、燃料燃燒慢、高溫缺氧、邊壁煉結產生快慢口,形成偏火。(2)從擴大口耐火磚的砌筑分析,窯體有效內徑周邊耐火磚磨損且失圓,大處磨損55mm,小處磨損45mm。針對耐火磚的磨損情況,在砌筑擴大口耐火磚時,將窯內有效直徑擴大。由于窯的有效內徑擴大,相對減小了直筒部分的倒擴大口,降低了高溫物料的松散程度和熟料的冷卻速度,減弱了中部通風并使局部邊風上升受到抑制。這是該窯極易形成偏火且極難糾正的原因之一。由于上述原因,迫使窯間歇生產、經常需要扭轉偏火,導致窯的臺時產量下降、熟料游離氧化鈣升高。2 .更換擴大口耐火磚應注意的問題(1)更換擴大口耐火磚時,應重視檢查直筒耐火磚,并視其磨損程度確定其拆除層數。一般而言,當直筒磨損≤15mm時,拆除2—3層;直筒磨損在15—35mm時,拆除4—5層;直筒磨損>35mm時,應拆除6層或6層以上,使擴大口耐火磚與直筒耐火磚銜接合理,避免形成反臺階,從而使擴大口與直筒交界處的耐火磚磨損同步,以確保窯內通風分布效果良好。(2)更換擴大口耐火磚時,無論直簡耐火磚的磨損多大,只要尚能繼續使用則不更換,不應再擴大直筒的有效內徑,以利于窯內物料的松散、沉降和熟料冷卻,保證窯內通風分布,防止底部架窯。(3)要找準擴大口砌筑中心,使布料器中心、窯體中心重合,做到“三心同一心”,確保周邊等距,防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。(4)重視烘窯的作用,即使只更換擴大口耐火磚,也必須嚴格按照烘窯制度進行烘窯。有些廠在更換擴大口耐火磚時,窯未能烘到位,耐火磚尚未預熱到正常煅燒的窯壁溫度就急于投料,而在投料后又不注意局部提高燒成溫度和慢燒慢卸(升溫烘烤窯壁)就轉入生產,結果導致窯的熱工制度不穩定、熟料產量低,異常窯況持續數天仍然不能轉入正常煅燒,對此應引以為戒。
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