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    耐材行業資訊

    耐火材料中常見不燒磚介紹

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-09-28


    鎂碳磚
     
    含碳不燒磚
    含碳不燒磚是隨著鋼鐵冶煉新技術、新工藝、新裝備的發展而產生的,是在耐火材料領域中開發研究和推廣應用活躍的領域,并且取得了豐碩的成果。含碳不燒磚的品種較多,主要有鋁炭磚、鋁鎂炭磚、鋁鋯炭磚、Al2O3-SiC-C磚、鎂炭磚、鎂鈣炭磚和鎂白云石炭磚等。該類磚在高爐、煉鋼轉爐和電爐、鋼包、澆鋼系統、魚雷式鐵水罐和高爐出鐵溝等熱工設備上應用,取得顯著效果。
    鋁炭磚鋁炭磚屬于鋁炭質耐火材料范圍。所謂鋁炭質耐火材料就是用含氧化鋁材料和炭素材料作原料、有時摻加碳化硅、金屬硅等外加物,用樹脂等有機結合劑制成的炭結合耐火材料。其品種有鋁炭質滑板磚、鑄口磚、耐堿鋁炭磚和高爐鋁炭磚等,性能特點是抗侵蝕性強、熱震穩定性好、強度高和熱導率高。高爐鋁炭磚是高爐內襯更新換代的良好材料,其性能優于高爐內村傳統耐火磚,與氮化硅結合碳化硅磚的性能相似,成本降低2/3。
    水玻璃不燒磚
    水玻璃不燒磚的品種繁多,應用廣泛,各主要耐火材料廠均有生產。該耐火磚用于鋼包、澆鋼系統、回轉窯襯和豎爐工作襯等熱工設備,取得了良好的效果。
    水玻璃不燒磚的使用部位不同,其配合比和性能也不同。其在壓磚機上成型后,進行烘干,溫度約為100℃,干燥時間不少于48h信回轉窯窯襯磚,有時烘至600℃。烘干的不燒磚,其含水率小于1%。水玻璃不燒磚的顯氣孔率低,荷重軟化溫度較好,耐壓強度高,烘干強度為25—100MPa。高鋁質不燒磚的強度與加熱溫度的關系規律是:隨著加熱溫度的升高,燒后耐壓強度增大。在1000—1300℃的范圍內,由于液相的出現,形成陶瓷結合,因此燒后耐壓強度劇增;到1500℃時,燒后強度略有降低,值仍大于100MPa。
    應當指出,水玻璃不燒磚的荷重軟化溫度,與磷酸鹽不燒磚相比,還是比較低的。其主要原因是水玻璃中的鈉造成的。因此,水玻璃結合劑應選用高模數的,即鈉含量低的水玻璃。同時,耐火骨級配應合理、骨粉料比應恰如其分,在此情況下要盡量減少水玻璃用量。
    水玻璃不燒磚的存放和運輸,應避免受潮或水淋。否則磚的表面會“長毛”、起層或疏松等,這是由于水玻璃中的Na2O與空氣中的CO2反應而形成碳酸鈉的緣故。
    水玻璃結合不燒磚
    鋁鎂磚骨料一般采用一級礬土 ,粉料則用特級礬土熟料粉和一級鎂砂粉,采用高模數水玻璃作結合劑,壓制后經150℃的低溫處理即為成品。該磚在模鑄的大、中型鋼包上使用,其壽命一般為60&#12316;90次。
    鋁鎂碳磚是近幾年開發的新品種,是在鋁鎂磚和鎂碳磚的基礎上研制成功的,其生產工藝與鎂碳磚類同,水玻璃結合鋁鎂碳磚,采用一、二級礬土熟料作耐火骨料,一級或特級高鋁粉作耐火粉料,并摻合8%&#12316;13%的一、二級冶金鎂砂粉,炭素材料采用電極粉、土狀石墨或鱗片石墨,其用量3%&#12316;8%,采用水玻璃溶液(m=2.4-3.0)作結合劑,成型后經200-250℃的低溫處理即為成品,水玻璃結合鋁鎂碳磚的耐火度為1770℃,4%荷重軟化溫度為1320-1340℃,這是由于結合劑帶進較多的Na2O造成的。若采用高模數水玻璃帶進Na2O較少,荷重軟化溫度提高為1410℃,耐火度1790℃,這種磚因性能較好,價格低廉,故在中、小鋼包上得到普遍應用。該磚在模鑄鋼包上應用,渣線區用鎂碳磚砌筑,其壽命為50--;100次,。
    磷酸鋁和水泥不燒磚的性能
    硫酸鋁不燒磚的生產工藝與磷酸(鹽)不燒磚的相同。其主體材料用硅酸鋁質原料制作。通用配合比:耐火骨料60%?65%,粉料30%?35%,軟質黏土2%?6%,密度為1.28?1.34g/cm3的硫酸鋁溶液5.5%?6.5%,CA-50水泥1%?2%。
    水泥不燒磚用的結合劑,主要有鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥等。在加熱爐、水泥窯和鍋爐等熱工設備上,應用多的是CA-50水泥不燒磚和CA-70水泥不燒磚,簡稱水泥不燒磚。其通用配合比:耐火骨料60%?63%,耐火粉料26%?30%,水泥10%?15%,水6% ?7%。
    硫酸鋁和水泥不燒磚的性能和配比有關,硫酸鋁不燒磚,其耐火骨料和粉料分別為二級和一級礬土熟料制成;也可采用一級礬土熟料作耐火骨料和粉料,用CA-70水泥作結合劑;也可用CA-50水泥作結合劑,耐火骨料分別為三級礬土熟料和一級黏土熟料,耐火粉料均用二級礬土熟料粉。該類磚成型后,硫酸鋁不燒磚應自然養護3天,水泥不燒磚初凝后應在潮濕環境中即淋水養護3天,然后送去烘干或直接筑爐。
    硫酸鋁不燒磚易吸水返潮,應存放在庫房中;水泥不燒磚有較好的抗水性能,受潮或淋水也不變質。
    不燒磚的生產與使用 
    不燒磚的生產,其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?;旌显O備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚,需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序,所用相應的設備,主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產工藝流程不同的。
    普通不燒磚的生產,首先將配好的料,按照顆粒料—液體結合劑或水—耐火粉料、軟質黏土和粉狀結合劑等順序,加進濕碾機中濕混?;炀殨r間因其品種而異,一般為10-20分鐘?;炀毢玫陌韬土?,其質量用泥料的顆粒組成和水分來控制。質量好的泥料,水分均勻的分布在顆粒表面并滲進孔隙中,細粉均勻的包裹在顆粒周圍,且形成一層薄膜,泥料密實。
    因此,每班生產時,必須抽檢2-4次,以控制生產料的質量;稱量合格的泥料,放進磚模內進行壓磚,出模后進行尺寸檢驗,其操作與生產燒成耐火磚的相同;檢驗合格的磚坯,進行養護或運去烘干。
    生產不燒滑板磚時,需進行浸漬處理和磨平。一般來說,是用焦油瀝青進行浸漬處理。然后,采用銑磨磚機,對滑板磚進行磨平,其平滑度為25-50μm。另外,有的磚,采用磷酸進行浸漬,以提高其質量。水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等,為了提高磚的強度和減少烘窯時間,將干燥后的磚坯,放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理,其處理溫度為600-800℃。含碳不燒磚的生產,與普通不燒磚的不同處是,需制預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒磚摻加的外加物和外加劑較多,為了混勻,必須先制預混合粉。在該粉中,主要有耐火粉料、SiC瀝青、鋁粉、硅粉、固化劑和超微粉等。
    首先按磚的配合比要求,稱量有關的料,裝進管磨機中,進行混磨,混均勻并達到細度要求時,即可出料。其次將混合好的料,按混練需用量,用編織袋分裝待用,或裝進料倉中,與顆粒料共同配用?;炀氁彩怯脻衲霗C,因炭素材料較輕、易飛揚。因此,濕碾機應選用高幫、密封的。同時,炭素材料難以潤濕,樹脂類結合劑或水玻璃溶液等,用量少。所以,物料的混練順序必須是:先將顆粒料裝進濕碾機中,然后加結合劑,混練2-4分鐘,確定顆粒料表面全部被結合劑包裹后,方可加預混合粉。再混練15-40分鐘,泥料即可壓磚。
    成型應采用高噸位壓磚機,并配有真空除氣裝置。操作的原則是先輕后重,即先輕壓,以利于排氣,然后多次重壓,以提高致密性和降低氣孔率。例如,生產300m*230mm*150mm的樹脂結合鎂碳磚,用300t高沖程摩擦壓磚機時,先輕壓2-3次,然后重壓12-15次,方可達到要求;用400t壓磚機也需重壓10次以上,用800t壓磚機則重壓6次以上即可。含碳不燒磚的低溫處理,不得用明火,以防碳氧化,其溫度一般為200-250℃。
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