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    耐火磚生產廠家技術專題

    莫來石碳化硅磚的用途介紹

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-10-18

    莫來石碳化硅磚的研發及運用.應用標準瓷器輥棒是懸架在莫來石碳化硅磚上燒制的,因而莫來石碳化硅磚應具備高的載荷變軟溫度。另外該磚還應當向瓷器輥棒傳送部分發熱量,因而應具備優良的傳熱性。
     
    莫來石碳化硅磚
     
    莫來石線膨脹小(a=5.3x10-6/℃),而碳化硅導熱系數大(1000℃時,λ=38.49
     
    W/(m·K)),有益于原材料的耐熱震,另外,碳化硅強度大,有益于提升原材料的抗壓強度。
     
    粗、中、細SiC的**應是5:1:4。生產制造碳化硅磚原材料通常采用灰黑色SiC,其成分以下:SiC98.0%,礦酸CO.5%,Fe0.2%,礦酸SiO20.6%。因為融合方法不一樣,加工工藝全過程有差別。不一樣融合方法的簡略加工工藝是:
     
    (1)氮化硅融合碳化硅磚:用粗、中、細碳化硅顆粒物和細硅粉成形的坯體,在純N2氣中,在1370℃造成這種以%26alpha;-SiC為骨架圖和以%26alpha;和%26beta;-Si3N4。為栽培基質的氮化硅融合碳化硅磚。在栽培基質中還有小量殘余硅和SiO2N2在工藝品中,這種多組分的相對性含水量隨生產制造加工廠不一樣而異。
     
    (2)融合碳化硅磚:將SiC、硅粉、碳粉按必須配制,混和、成形,在1400℃復原氛圍中燒制。在大部分狀況下選用埋炭燒成。在燒制全過程中,造成這種以%26alpha;-SiC為骨架圖,以細晶體%26beta;-SiC為栽培基質的%26beta;-Si3N4融合SiC磚。%26beta;-SiC是在燒制全過程中,細硅粉與細炭粉反映轉化成的,這類商品也帶有小量殘余硅和碳。
     
    (3)氧氮化硅融合碳化硅磚:這類磚調料時,細硅粉配制要低于碳化硅。
     
    耐火碳化硅磚要以碳化硅(sic)為關鍵原材料,依據規定配上各種各樣融合劑,經髙壓成形,耐火碳化硅磚工藝品具備優良的耐熱性和較高的傳熱系數,且耐蝕性好,是工業窯爐理想化的節能保溫材料,適用范圍:用以熱外理爐、試驗室箱式電阻爐、玻璃退火爐、塘瓷燒結爐、擴散爐及各種各樣窯爐的棚板及隔焰原材料等。
     
    莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物,天然原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。
     
    碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。  
     
    碳質制品的熱膨脹系數很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高。
     
    這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用,降低熔液的形成溫度和粘度,增大液相的生成量,提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量,但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同,其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響更大,K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513~724℃,同時還起分解莫來石的作用。
     
    焙燒爐用莫來石碳化硅磚,它由下列凈重份額的原材料做成:粒度分布為5-3mm的電熔管件莫來石35-55,粒度分布為2-0mm的碳化硅精礦10-15,粒度分布為180-200目地碳化硅精礦25-30,粒度分布為5-6μm的Al2O3微粉3-5,紙槳1-2,金屬材料鋁1-2,金屬硅1-2。莫來石碳化硅磚Al2O3含水量在30%左右,SiC含水量30-40%。耐火度超過1790℃,載荷變軟剛開始溫度在1600℃左右,相對密度超過2.60g/cm3,孔隙率低于20%,抗壓強度超過90MPa。

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